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石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動(dòng)不銹鋼

簡(jiǎn)要描述:石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動(dòng)不銹鋼,小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-11-11
  • 訪  問  量:1159

詳細(xì)介紹

品牌其他品牌溫度范圍30-300℃
最大處理量2000ml/h價(jià)格區(qū)間1-5萬
可處理樣品類型溶液,懸浮液,乳濁液產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合

石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動(dòng)不銹鋼技術(shù)參數(shù):

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~300℃

2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃

3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h

4、進(jìn)料量:50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式:蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示,控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間:0.8~1.0S

8、整機(jī)功率:3.8KW /220V

9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長(zhǎng))×590mm(寬)

10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫)

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制


噴霧干燥機(jī)的常見故障

故障一:主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法:

(1)物料的進(jìn)料速度過快,量過大,致使不能*干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,主塔沒有進(jìn)行加熱,解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二:產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法:

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),在過濾時(shí)沒有過濾掉,解決辦法是對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,去除雜質(zhì)。

故障三:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法:

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低,解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

故障四:設(shè)備運(yùn)行噪聲很大

原因及解決辦法:

一般來講,噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤(rùn)滑油的添加是否正確,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。



石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動(dòng)不銹鋼

噴霧干燥器在實(shí)際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個(gè)階段呢?

一階段就是料液霧化,該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細(xì)的霧滴。之所以要進(jìn)行這樣的處理,主要是因?yàn)樵趯⑦@些料液進(jìn)行分散之后,就可以得到很大的表面積,因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進(jìn)行充分的混合。這樣一來,就可以在短時(shí)間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā)。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進(jìn)行充分的接觸。在噴霧干燥器內(nèi)部中,當(dāng)這二者進(jìn)行流動(dòng)接觸的過程中,其實(shí)就是不斷是在進(jìn)行著傳熱與傳質(zhì),恒速和降速階段的干燥。需要注意的是,在這個(gè)過程中,我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風(fēng)溫度,這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品。

三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集,在這個(gè)階段中,其實(shí)就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進(jìn)行分離,并且進(jìn)行收集的一個(gè)過程。需要注意的是,這時(shí)候我們應(yīng)當(dāng)考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備。

 

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